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全自动套标机的运行原理?

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编辑时间 : 2020-03-24

套标原理:

当输送带上有瓶子通过侦测瓶子电眼时,伺服操控的驱动组会主动送下一张标签,一起刷下料轮组会刷下一张卷标,此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼方位不正确时,就无法将标签顺利套入瓶子。全自动套标机

§机构功用:

1.刀盘组:

选用偏疼连动机构,由步进电机驱动,在无来瓶感应下无旋转动作,增加了运用寿命及安全性,一起它的切刀选用一般裁纸刀片替换简单,而且经济。

2.机台组:

全机选用不锈钢机身,用于支撑主机及固定输送带。

3.缩短炉:

运用电热或蒸气热将套入瓶子的标签缩短均匀附贴于瓶上。

4.驱动组:

选用双驱送料机构,它是固定中心柱不可短少的部件,无论瓶子变大或变小,只要轻松的旋转手轮即可改动所需要的尺度,传动功用由齿轮组完结。

5.分瓶螺杆:

将欲套标瓶做等距分开,进入带瓶组。

6.带瓶组:

选用两边同步传动,凹凸与夹瓶定位仅各一只手轮调整,目的使瓶子输送时不摇晃和操控套标签高度。

7.三色警示灯:

正常运转时为绿色警示灯,预备时为黄色闪灯,主机不正常时闪红灯。

8.中心柱:

将标签膜料套入撑开,使膜料得以传送与裁切。

9.电眼架组:

运用光纤电眼传送信号,提供操控系统做定尺度输送,电眼方位可凹凸调整。

10.毛刷组:

使用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。

11.刷下组:

选用同步调整机构,将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮细微接触,待标签通过期以较高转速将标签套入瓶子。

12.双料架组:

节省换料时间,出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。

13.输送带:

运用变频器调整输送带速度,以适用于各产能的速度匹配,本机更以同步操控将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。

14.照瓶电眼:

监督瓶子至恰当方位,输出讯号使主机主动套入卷标。

15.馈料组:

系由操控标签送料张力的馈料箱和送料马达组成,用以传送标签膜料。

16.预热缩短:

用于标签在进入缩短炉之前的定位,避免标签跑位。

17.人机界面:

为本机的操控中枢,各操作显示页区别为主表、手动、主动、设定、监督等,另

辅助几只旋钮,按钮用以操作操控套标作业。


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